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中国石油网消息（记者张敬潇特约记者代中专）2月6日的大港油田西35-8-3井修井作业现场与往日不同，井口没有一名修井工人，管杆起下任务全部由一个“铁修井工”按操控指令完成。这是大港油田机械化自动化修井作业新模式的真实写照。
在传统修井模式下，野外作业的修井工饱受风吹日晒，安全风险高、劳动强度大。步入高质量发展新时代，大港油田积极探索智能修井新模式，推出“自动化修井作业研究与配套应用”“揭榜挂帅”项目，目前已取得突破性进展。
项目组研究细分修井作业流程及工作内容，针对通井机、单体井架等配套设备集成度低、搬安工序多、劳动强度大的情况，研制了棘轮式动力猫道、新型气动月牙吊卡、井架自背式翻转平台3项自动化装置。应用新装置后，井口作业人员由2人减为1人，省去了搬抬油管、吊卡等重体力劳动，在满足油管起下作业的同时，彻底解决了抽油杆因柔性大、扶正难带来的无法自动起下的行业难题。
围绕摘扣吊卡、液压钳上卸扣等重体力劳动，项目组研制了抓放式动力猫道、旋转扶正机械手和自动液压钳3个自动化装置。操作手前方设置集中显示控制屏，在操作修井机的同时，通过手控或自动运行程序，引导设备模拟井口员工的操作动作，按指令完成起下油管、抽油杆的作业任务，实现井口无人化和操作自动化。
这个项目组组长杨希军介绍，智能修井新模式下，修井作业由传统劳动密集型向机械自动化模式升级，修井工人通过操控遥控器和显示屏，可在指尖完成管柱起下作业任务，实现“三降三提”目标，即降低劳动强度、降低安全风险、降低用工成本，提升运行效率、提升保障能力、提升清洁作业水平。
记者了解到，项目组结合冲砂作业、井口灌注、井控安全等特殊工序要求，同时攻关形成了连续冲砂、应急抢喷、自动灌注3项自动化配套技术，拓展了装置的使用空间和作业范围。从应用智能修井试验井来看，搬安工作量、运输费用、作业效率等指标全面优于传统修井作业模式。未来3年，大港油田智能化修井作业将实现规模推广，预计可达全部工作量的80%以上。
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